Hvad er de tekniske parametre for en WPC -produktionslinje?

EN WPC -gulvproduktionslinje er et sofistikeret system, der omdanner råmaterialer til WPC-gulvbelægning af høj kvalitet (træplast. De tekniske parametre for denne linje er ikke kun tal; Det er kernespecifikationerne, der definerer dens ydeevne, effektivitet og kvaliteten af ​​det endelige produkt. For alle, der ønsker at investere i eller drive en sådan linje, er en dyb forståelse af disse parametre afgørende for at tage informerede forretningsbeslutninger.

1. Kerneekstruderingssystemspecifikationer

Ekstruderen er hjertet i hele linjen. Dens parametre er de mest kritiske determinanter for linjens output og stabilitet.

• Ekstrudertype: Den mest almindelige type for WPC -gulv er Konisk tvillingskruekstruder . Det dobbelte-skruedesign giver fremragende sammensætning og plastificering til PVC- og træmelbloginger.

• Skruediameter: Dette er en nøgleindikator for ekstruderens kapacitet. Det udtrykkes typisk som et par tal, såsom φ80/156, der repræsenterer skruerne ydre og indre diametre. En større skruediameter korrelerer generelt med en højere output.

• Hovedmotorkraft: Målt i Kilowatts (KW) angiver denne parameter kraften på hovedmotoren, der driver skruerne. En højere motorisk effekt giver mere drejningsmoment, så maskinen kan håndtere højere udgange og mere viskøst materiale. Typiske værdier kan variere fra 110 kW til 250 kW eller mere.

• L/D-forhold (længde til diameter): Dette forhold, der sammenligner længden af ​​skruen med dens diameter, er et mål for den effektive længde af skruen. Et højere L/D-forhold (f.eks. 30: 1 til 36: 1) giver mulighed for bedre bloging, plastificering og afgasning af råmaterialerne, hvilket er vigtigt for at producere ensartede produkter af høj kvalitet.

2. output og hastighed

Dette er de mest direkte mål for linjens produktionseffektivitet.

• Produktionskapacitet (output): Dette er det ultimative benchmark, der typisk måles i kg i timen (kg/h). Afhængig af ekstruderstørrelsen og produkttykkelsen kan udgangen variere fra 300 kg/t for mindre linjer til over 1.500 kg/t for linjer med høj kapacitet.

• Ekstruderingshastighed: Målt i meter pr. Minut (m/min) angiver denne parameter, hvor hurtigt det færdige bræt trækkes fra ekstruderen. Det er direkte relateret til brættets output og tykkelsen. En typisk hastighed kan være 1-10 m/min, med tykkere plader, der kræver en langsommere hastighed.

3. nedstrøms udstyrsparametre

Udstyret efter ekstruderen sikrer, at det ekstruderede ark er korrekt dannet, afkølet, skåret og stablet.

• Die hovedbredde: Denne parameter bestemmer den maksimale bredde af WPC -ark, der kan produceres. Standardbredder er ofte 1.220 mm eller 1.300 mm for at rumme standardplankstørrelser.

• Kalibreringsenhed: Denne enhed, udstyret med vakuumpumper og afkølingsplader, indstiller brættets endelige form og tykkelse. Nøgleparametre inkluderer Antal køleplader/zoner og Kølemetode (f.eks. Vandspray).

• Haul-off maskine: Denne maskine trækker brættet gennem kalibreringsenheden. Dens tekniske parametre inkluderer Trækker hastighed and Træk kraft (KN), som skal være tilstrækkelig til at sikre stabil, konsekvent transport uden at deformere produktet.

• Skæremaskine: Denne enhed skærer automatisk arket til den ønskede længde. Nøgleparametre er Skærelængdeområdet and skære præcision , som er afgørende for ensartet slutproduktstørrelse.

4. Krav og rumkrav

Disse parametre er vigtige for fabrikslayout og driftsomkostningsplanlægning.

• Total installeret strøm: Dette er summen af ​​strømforbruget for alle motorer, opvarmningselementer og hjælpeudstyr. Det måles i KW og dikterer den krævede strømforsyning til hele linjen. En typisk linje kan have en total installeret effekt på 200 kW til 600 kW.

• Overordnede dimensioner: Længden, bredden og højden af ​​hele WPC -produktionslinjen dikterer den krævede fabriksgulvplads. En standardlinje kan være overalt fra 20 til 30 meter i længden og kræve et operationelt område på 50 til 100 kvadratmeter eller mere, afhængigt af layoutet.

At forstå disse tekniske parametre giver producenterne mulighed for nøjagtigt at estimere produktionsomkostninger, planlægge fabrikslayouts og vælge det rigtige maskiner til at opfylde deres specifikke forretningsmæssige mål.